脉冲除尘器积灰情况运行问题

脉冲除尘器为什么会出现积灰的情况？

1、皮带输送机沒有与主离心风机另外运行，主离心风机在工作中皮带输送机不工作中的状况下尘土不立即的赶走，那样会导致比较严重积灰。解决方案：主离心风机启动前皮带输送机、倒料机器设备提早10-15分鐘运行，主离心风相关部门机后输送机械设备、倒料机器设备应再次打开30-45分鐘，灰斗内无尘土沉积，在停输送机械设备、倒料机器设备、那样到时候除尘器运作就不容易产生积灰状况。

2、尘土水分含量过高，尘土带有水分时造成粘接，不容易掉下来导致灰斗内搭桥。解决方案：除尘器可所有隔热保温，灰斗处加设仓壁振打器。

3、卸灰器不宜含有高水价的烟尘卸灰，卸灰器的刮灰叶片的结构是V字型，在V字型中间造成粘接，到时V字型变为球状，叶子无刮灰工作能力，导致没法卸灰，运输机遇绞死，减速机会烧毁，灰斗堆灰。解决方案：卸灰器应拆卸改成气动式两层翻板卸灰器。

在设定脉冲除尘器脉冲清洗的周期时，以能确定除尘器工作在稳定的压力下、设定的脉冲清洗周期时间较长为好，脉冲清洗时间以能确定初始粉尘不脱落，设定的时间清洗短为好，如果初始粉尘层不足，可以采用延长清洗周期补赏，如果使用压差控制，可以提升除尘器的进出入口压力设定的稳定性。

脉冲除尘器定期巡查清灰装置运行情况，若发现脉冲阀异常，切换阀门开关不到位或漏气，振动机构失灵等应及时处理。

定期检查压力气包的压力，当压力高于上限或低于下线时，应立即排出故障。定期检查空气压缩机的工作状态，包括油位，排气压力与压力上升时间等，天天不少于三次经常关注脉冲除尘器出入口粉尘排放浓度，定期抽检除尘滤袋，观察受损状况，发现除尘滤袋破损时，应及时替换滤袋。定期放出缓冲罐和储气罐的水天天不少于一次，定期巡检压缩空气装置天天不少于一次。

脉冲除尘器运行中的故障及其危害：

1、前烟道与各单体室间的隔板处泄漏。

前烟道与各单体室间的隔板，在氧化铝粉的长期研磨下，钢板变薄，焊接部位常被磨穿、磨透，造成前烟道与各单体室间串通，含尘气体不经过布袋的过滤，从泄漏点直接进入除尘布袋周围的净气中，造成氧化铝粉被直接排放至大气中，降不算除尘效果好器的除尘速率。

2、反吹风道与各单体室间的泄漏。

由于除尘器长期运行，反吹风道钢板不错度降不算高，在反吹风气流的振动作用下，反吹风道常出现撕裂、焊接部位开焊裂口现象，引起反吹风道与各单体室间串风、漏风，造成反吹风泄漏损失，反吹风压力、风量降不算高，降不算高反吹清灰效果，对布袋的清灰不，增大单机除尘器的阻力损失，使系统的负压损失增加，降不算高电解槽集气罩内的负压，降不算高电解厂房的集气速率。

3、前、后烟道间的泄漏。

除尘器的前、后烟道内流动的分别是净化除尘前后的含尘气体和干净气体，前、后烟道间的隔板在受氧化铝的磨蚀后，钢板的不错度降不算高，焊接部位常被磨穿、磨透；同时由于前后烟道内气流的振动作用，使前、后烟道间的钢板常被撕裂，焊接部位振动开焊，前、后烟道串通，净气与含尘气体间形成短路，含尘气体不经过布袋直接进入后烟道，增大净气中氧化铝的浓度，降不算除尘效果好速率。

4、单体室底板的泄漏。

在氧化铝的磨蚀作用下，除尘器单体室的底板常被磨穿、磨透，含尘气流与净气气流间形成短路，造成含尘气体不经过布袋的过滤直接进入净气中，使净化后的排放气体中氧化铝浓度增加，增加氧化铝原料的飞扬损失。