单机脉冲除尘器运用/清灰/设置

单机脉冲除尘器为什么可以被普遍运用？

1、除尘速率不错，单机脉冲除尘器出入口气体含尘浓度在数十mg/m3之内。

2、单机脉冲除尘器特别的结构，是节能减排的需要。

3、处理风量的范围广，小的仅1min数m3，大的可达1min数万m3，既可用于工业炉窑的烟气除尘，减少大气污染物的排放。

4、结构简单，维护操作方便。

5、在同样速率的前提下，造价低于电除尘器。

6、单机脉冲除尘器结构大型化（如处理烟气量200万m/h以上），适应燃煤锅炉、高炉煤气、热风炉、白灰窑、水泥炉窑等烟气净化。

7、采用玻璃纤维、P84等滤料时，可在200℃以上的高温条件下运行。

单机脉冲除尘器清灰机构，是采用电念头带动偏疼轮，连杆使布袋颤动而肃清沾在滤袋表面面的粉尘。其节制安装分自控和手控两种。自控即在风机延续任务时，单机脉冲除尘器清灰机构准时主动振打清灰，手控风机除尘器中止后清灰机构主动任务，数十秒钟后主动中止，也可依据需求随时启动清灰电机振打清灰，清灰工夫长短由用户自行调理工夫继电器。

单机脉冲除尘器的运行是按照过滤-清灰-过滤的循环过程进行的，可见要其长期稳定经济运行，关键技术之一是清灰。清灰与除尘速率、压力损失、过滤风速及滤袋寿命均有关系，特别是采用在线清灰方式时，对袋室内的气流分布影响大。虽然滤料表面的积灰对过滤速率有所提升，但这种提升是有限度的，超过了限度，阻力将急剧升高，反而会影响过滤的继续进行。

因此，及时将滤布表面的积灰，以保持除尘器低阻地运行。但是，对于常规滤料，其清灰过程对粉尘初层却难以控制，如果清灰过度则会降低除尘速率甚至出现短暂的冒灰现象，而且还会造成过滤速度的突然提升，增加对滤袋的冲刷；相反，如果清灰无力，则阻力上升很快，造成频繁清灰，增加能耗，缩短滤袋寿命。

单机脉冲除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种控制方式。定压控制：按设定压差进行控制，除尘器压差超过设定值，各室自动依次清灰一遍。定时控制：按设定时间，每隔一个清灰周期，各室依次清灰一遍。手动控制：在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍，也可对每个室单清灰。由用户选定控制方式，用户无要求时，则按定时控制供货。

单机脉冲除尘器的工作原理是利用引风机进行风量输送使含尘气体由除尘器入口进入箱体，通过气体分流使含尘气体经过滤袋过滤，粉尘被留在滤袋内表面，净化气体通过滤袋进入引风机后由排气管道排出，除尘器在工作一段时间后，过滤袋上的粉尘逐渐增多致使除尘滤袋阻力增加，需要进行清灰，清灰完毕后，除尘器又正常进行工作。

单机脉冲除尘器随着过滤时间的增加，滤袋残留吸附灰尘越来越多而影响正常除尘工作，采用停机自动摇振数十秒，使残附在滤袋内部表面的粉尘抖落下来，粉尘落入灰斗、抽屉或直接落到输送皮带上。

您可知道单机脉冲除尘器的基础设置与哪些方面有关？具体如下：

1、单机脉冲除尘器处体的性质；处理灰尘的特性；单机脉冲除尘器入口和出入口处的粉尘浓度。

2、单机脉冲除尘器速率或合格率；粉尘排放和运输方法；绝缘，加热或冷却；容量；单机脉冲除尘器过滤材料特性；清洁灰尘的方法。

3、单机脉冲除尘器性能监测：虽然项目和内容很多，但主要是围绕测量除尘速率的主要目的。

4、单机脉冲除尘器的尺寸和操作系统：其中，应较加注意除尘速率，以达到三个废物排放标准的要求。

5、单机脉冲除尘器处体的流速和流速；处体的温度和湿度；处体压力和设备压力损失；四、单机脉冲除尘器投入运行后：应设专人管理维修，熟悉单机脉冲除尘器工作原理及技术性能，掌握调整与维修方法，每班巡回检查，建立运行纪录。