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新型布袋的开发及应用

文章作者:宇洁环保   发布时间:2015-10-21
对于新电厂配备布袋除尘器或者电袋结合除尘的项目,还有一些以前就使用布袋除尘器或者电袋结合除尘器,而且除尘器的压差在1600Pa以内,过滤风速在1.2m/min以内的,完全可以采用混超细纤维的布袋来达到20毫克/立方米的标准

为了达到国家的*新排放要求,新上项目的燃煤锅炉配备的除尘设施主要为布袋除尘器和电袋结合除尘器,老的燃煤锅炉配备的静电除尘器进行改造,改造成布袋除尘器或者电袋结合除尘器,这样一来,烟尘排放基本能达到30毫克/立方米,如果想达到烟尘排放低于20毫克/立方米标准,除了对布袋除尘器的设计进行优化、燃料进行筛选以及对燃煤机组的控制进行规范操作等,*主要的还是要对除尘布袋进行改进,因为布袋是布袋除尘器的心脏,过滤效果的好坏和布袋的直接关系*大,目前*普遍的做法有2种。
  1、对滤料进行覆膜
  除尘滤布和过滤直接相关的性能参数为滤布的通气度和滤布的空隙率,想让滤布有好的过滤效果,原则上要降低滤布的通气度,通气度越低,过滤效果越好,然而要考虑到布袋的压差问题,通气度越低,压差越高,覆膜布袋的过滤效果很好,可是同时也有其弊端,过滤效果的好坏对膜的要求很高,由于粉尘的冲刷等容易造成覆膜失效,影响过滤效果,目前火力发电配备的布袋除尘器使用覆膜布袋的很少,就不做详细概述。
  2、对滤料进行梯度设计
  我们设计的是在滤料的面层加入一定比例的PPS超细纤维,由于单位面积内纤维的比表面积增大,特别是纤维和纤维间的结合更加致密,使得滤料的过滤精度大大提高,完全可以达到20毫克/立方米标准,为了验证此种滤料的过滤效果,我们进行了VDI滤料动态过滤性能测试,VDI测试也是目前我们干法粉尘过滤行业*权威的测试,下表为普通滤料和加了PPS超细纤维滤料对比实验数据。
  对于新电厂配备布袋除尘器或者电袋结合除尘的项目,还有一些以前就使用布袋除尘器或者电袋结合除尘器,而且除尘器的压差在1600Pa以内,过滤风速在1.2m/min以内的,完全可以采用混超细纤维的布袋来达到20毫克/立方米的标准,大家知道因为布袋除尘器进入中国的时间较晚,布袋除尘器在中国电厂的应用*早在2002年,真正大面积推广在2006年以后,所以当时因为对布袋除尘器没有太多经验,一些电厂在设计之初就把过滤风速设计的偏高,还有一些使用布袋除尘器的电厂,由于当时设计或者改造的时候没有充分考虑到煤种的改变造成烟气粉尘浓度的大大增加,锅炉、烟道、空气预热器、脱硫设备以及除尘器本体等的漏风造成的烟气量增大,造成的布袋除尘器的压差长期在高位运行,有些电厂布袋除尘器的压差甚至超过2400pa,以致于脉冲喷吹频繁地对布袋进行喷吹,而且就是这样,也无法降低布袋除尘器的压差,导致电厂无法满负荷运行,损失惨重,同时也大大降低了布袋的寿命,目前又面临国家出台的烟尘排放新规,只能想办法改造布袋除尘器或者对布袋进行改造,改造布袋除尘器的代价很大,而且很多电厂在建设之初就没有预留空间,布袋除尘器体积的增加无法实现,从而就无法实现靠增加布袋数量来增大过滤面积的目的,所以只能在保留原布袋除尘器不变的情况下,仅仅靠改造布袋实现增大过滤面积,降低除尘器压差以及降低粉尘排放的目的,针对这种疑难情况,我们开发了一种新型布袋。

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