除尘布袋试运行检查和力学性能

除尘布袋可以反复取出清洗，所以比较经济。各根丝都是由许多的根加细的同一直径的细丝捻在一起制成，然后按照的经纬密度织成并形成的网孔。在过滤时对于直径大于网孔目数的颗粒，滤布可以将其截留在表面，直径小于网孔目数的颗粒则穿过网孔进入下游。因此丝网过滤袋实现了表面过滤，光滑的表面也便于清洗。

除尘布袋由于各根丝都是通过同一直径的纤维制造器挤压拉丝而成，所以各根细丝统一直径，表面光滑，通过这种丝制作成的滤网具有准确一致的孔隙目数。

除尘布袋布料的选择决定于粉尘的粉尘性质，要考虑到粉尘中是否含有酸、碱或腐蚀性较不错的物质。根据粉尘性质选用适合它的滤料，这样就能使滤袋能够正常的吸附粉尘，且不影响其使用寿命。正确选用适合相应粉尘温度的除尘滤袋，是滤袋的关键。如果温度过高，所选用的除尘滤袋以超出正常使用温度，滤袋轻则缩短使用寿命，严重的会在短时间内烧毁。因此，在选用滤袋时相应要测定计算好袋式除尘器温度，在选用相应的除尘滤袋。

在新的除尘布袋试运行时，应特别注意检查下列各点：

1、除尘布袋的安装情况，在使用后是否有掉袋、松口、磨损等情况发生，投运后可目测烟囱的排放情况来判断。

2、清灰周期及清灰时间的调整，这项工作是左右捕尘性能和运转状况的重要因素。清灰时间过长，将使附着粉尘层被清落掉，成为除尘布袋泄漏和破损的原因。如果清灰时间过短，除尘布袋上的粉尘尚未清落掉，就恢复过滤作业，将使阻力很快地恢复并逐渐起来，较终影响其使用效果。

3、处理风量和各测试点压力与温度是否与设计相符。

4、要注意袋室结露情况是否存在，排灰系统是否，防止堵塞和腐蚀发生，积灰严重时会影响主机的生产。

5、风机的旋转方向、转速、轴承振动和温度。

除尘布袋的力学性能：

1、拉伸强度：作为滤料，拉伸轻度是重要的基本性能，其衡量指标有抗拉强度、延伸率及5%（或10%）拉伸时的荷重和相应荷重的拉伸率。对滤料的要求是抗拉强度大、拉伸率小。滤袋越长，要求的抗拉强度越大，但对于内部有骨架制成的滤袋，抗拉强度要求不很严格。

2、不易磨损性能：不易磨损性能是评价滤料性能的重要指标，它直接影响滤料的使用寿命。滤料的抗磨性主要取决于纤维的种类、纤维与纱线的形状及滤袋的结构和制造工艺。滤料的磨损包括粉尘与滤料、纤维与纤维及滤料与骨架之间的磨损等。

3、透气率及阻力：透气率是指在相应的压差下，通过单位面积滤料上的气体量。滤料的阻力直接与透气率有关。作为标定透气量的定压差值，各国取值不同。

4、断裂：滤料被断裂时的大荷重即为断裂，它是衡量滤料的重要指标。一般而言，较松弛的滤料断裂较不错。

5、过滤性能：滤料的速率、容尘量、阻力、透气性、使用寿命等通称为过滤性能。

6、容尘量：容尘量又称粉尘负荷，指达到给定阻力值时单位面积滤料上积存的粉尘量（KG/m）。滤料的容尘量影响滤料的阻力和清灰周期。为了避免频繁的清灰，延长滤袋寿命，一般要求滤料的容尘量大些。容尘量与滤料的孔隙率、透气率有关，毛毡滤料比织物滤料的容尘量大。

7、过滤速率：滤料的过滤速率一方面与滤料结构有关，另一方面也取决于在滤料上所形成的粉尘层，从滤料的结构看，短纤维的过滤速率比长纤维高。毛毡滤料比织物滤料高。从粉尘层的形成来看，对于薄滤料，清灰后，粉尘层被破坏，速率降低很多，而厚滤料，清灰后还可保留一部分粉尘在滤料中，避免过度清灰。一般说来，在滤料不破裂的情况下，均可达到较不错的速率。所以，只要设计参数选择得当，袋式袋式除尘器的除尘速率应无问题。

袋式除尘器工作中含尘气体在引风机吸引力的作用下进入灰斗，经导流板后被均匀分配到各条滤袋上。粉尘被拦截在滤袋外表面，气体则穿过滤袋，经过净气室后外排。

袋式袋式除尘器捕集在滤袋外表面上的粉尘会导致滤袋透气性的减少，使袋式除尘器的阻力不断增加，等到阻力达到设定植（差压控制）或是过滤的时间达到设定值（时间控制），通常处于关闭状态的脉冲阀在脉冲喷吹控制仪PLC脉冲喷吹控制下打开短暂的一段时间（0.1s左右），高压气体瞬间从气包进入喷吹管，并从喷吹孔喷出。气流喷入滤袋是还会产生数倍于喷射气体的二次引流。

喷射气流与二次引流的共同作用使滤袋内侧的压力升高，滤袋由原先内凹的形状变成外凸的形状，并在变形量达到使用值时产生一个很大的反向加速度，吸附在滤袋上的粉尘主要在这反向加速度作用下，脱离滤袋表面，落入灰斗，袋式除尘器的阻力随之下降。将粉尘从滤袋表面的过程称为清灰。