耐火材料厂除尘器
名称:

耐火材料厂除尘器

描述:耐火材料厂除尘器采用定时清灰方式,清灰顺序为1室至几个室逐个进行。各室消灰间隔时间为3min,几个袋室轮流需要N室×3min,,而至下一个循环几个室轮流下来时间间隔很长。
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    耐火材料厂除尘器的详细说明:

    PPDC气箱脉冲袋除尘器常见问题及解决措施:

    1、存在问题

    1)排灰系统

    输送机中间采用吊瓦联接2个螺旋短轴,使用中经常出现:

    ①在除尘器回灰量较大时,常发生堵料,

    ②联接中间轴与2个螺旋短四的M14×50螺栓易松动或被剪断,

    ③吊瓦中间轴因工作在粉尘环境中,中间轴磨损快,

    ④螺旋输送机安装在灰斗内,出现故障时维修时间长,作业环境差。

    2)花板

    花板在气箱脉冲袋式除尘器中起固定滤袋、与滤袋形成密封、隔开袋室和箱体的作用。在除尘器的维护中,常常忽视花板对除尘器收尘效果的影响。该除尘器花板的缺陷表现在:

    ①设计、制作花板的钢板厚度薄,花板刚性差,安装、使用中花板发生变形。脉冲喷吹清灰过程中发生振颤,

    ②花板孔边棱多,滤袋袋口在使用过程中易磨损。另外,花板孔周边形状不规则,在滤袋口与花板孔间存在微小间隙,粉尘易从间隙中通过,进入箱体的净气室中,使除尘器失去除尘作用,

    ③花板中下支撑钢板的焊渣、焊瘤,恰好在花板孔边缘,滤袋清灰时受到摩擦,易磨损滤袋,减少滤袋使用寿命。

    袋笼

    袋笼作为滤袋的支撑部件,主要是防止滤袋在过滤含尘气体时受负压过度收缩,从而失去过滤作用。

    其主要缺陷有:

    ①配套袋笼袋口无保护圈,在检查、   换滤袋时很容易踩坏或损伤滤袋,

    ②袋笼钢丝骨架表面毛刺多易损伤滤袋,焊点存在锐边或焊接不牢固,在使用过程中易开焊,袋笼易变形,

    ③袋笼骨架为涂漆工艺,表面粗糙,滤袋易粘附在袋笼上,   换困难。

    4)滤袋

    安装、使用过程中存在的问题有:

    ①在安装过程中滤袋被损伤,大大缩短滤袋的使用寿命,特别是在生产矿渣水泥时,表现   为明显,

    ②安装质量不符合要求,未按规定的方法与要求安装滤袋,滤袋口未完全卡入花板孔内或滤袋被溥衍地摆放在花板上,使用时滤袋掉落或粉尘经由花板孔进入箱体,从而使除尘器失去作用,

    ③制作滤袋的材质不统一,备用滤袋的来源不一,不能保证滤袋的质量,

    ④花板设计不完善或制造质量差,滤袋在使用中与花板孔的棱边摩擦,缩短滤袋的使用寿命,

    ⑤由于经验不足,经常将滤袋用水清洗后在使用,造成滤袋对粉尘的筛滤,碰撞,钩附,扩散作用减弱,阻力增加,

    5)漏风

    该除尘器的漏风点有:

    ①上部检修门密封胶条脱落,密封不严,导致大量外界气体进入,

    ②净气室周边与含尘气体之间的隔板,

    ③进气室与净气室隔板焊缝气密性差,含尘气体直接进入净气室。

    6)压缩空气及压缩空气管路

    该系统常见的故障:

    ①储气罐到各气缸、脉冲阀等用气点的管路接头漏气,

    ②储气罐压缩空气达不到脉冲喷吹所需的喷吹气压,

    ③压缩空气中含有杂质和油水,品质达不到保障

    7)提升阀

    常见的故障

    ①提升阀阀板动作不到位,反吹时,阀板与花板出风口有缝隙,

    ②提升阀动作行程过大,导致阀板变形,

    ③阀板锁紧螺母在阀板反复运动后,松动脱落,

    ④阀板与花板间密封橡胶老化,脱落,阀板关闭不严,除尘器喷吹效果降低,

    ⑤提升气缸设计选型偏小,除尘器工作负压较大时,提升能力不足。

    8)清灰控制

    除尘器采用定时清灰方式,清灰顺序为1室至几个室逐个进行。各室消灰间隔时间为3min,几个袋室轮流需要N室×3min,,而至下一个循环几个室轮流下来时间间隔很长,由于小循环的1个周期和每个大循环之间的间隔都过长,对除尘器的收尘效果产生不利影响。

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