“滤筒除尘器”的清灰力度和使用事项

滤筒除尘器主要是以压力气包压缩空气作为清灰能源，使脉冲阀启动时形成一股脉冲气流逆向从除尘布袋顶部到袋底进行脉冲抖动。通过脉冲抖动，把除尘滤袋外侧附着的尘层抖进除尘器灰斗。如果压力或流量不足，这个气流太弱，那么清灰力度不能再到滤袋底部，则尘灰不能及时剥落，造成局部积灰，就会导致设备阻力，滤袋负荷不均匀等现象，缩短滤袋寿命。如果喷吹压力过低就不能把吸附在滤料上应该被的粉尘清掉，因此也就达不到预期清灰的效果。

如果清灰力度太强，已经渗透进滤料表层的微细颗粒将被吹出表面，产生“二次扬尘”。由些除尘滤袋也可能因振荡太强导致与除尘骨架的摩擦过高而裂袋。喷吹压力过高还有不良后果，滤袋由负压突然变为正压的膨胀过程，反吹风把过滤粉尘层破坏，嵌在滤袋纤维间的部分粉尘粒子被，同时也扩大了纤维间隙，当停止喷吹时，部分细微尘粉地滤袋重新变为负压的瞬间从纤维空隙钻进除尘滤袋内而被排出，这就是喷吹时排出入口的瞬时“冒灰”现象。所以滤筒除尘器的喷吹清灰系统的喷吹控制很关键，在设计该滤筒除尘器时，结合工艺、烟尘和滤料的性质进行正确配置。

滤筒除尘器采用脉冲喷吹清灰技术，清灰能力不错，除尘速率不错，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、机械、化工、电力、轻工行业的烟气除尘。箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

正确使用操作滤筒除尘器是很重要的，它对滤筒除尘器的寿命有很直接的关系。滤筒除尘器操作注意事项：

1、每班启动除尘器以前要检查离心风机卸料器的油位，风机轴承箱的油位，检查地脚和紧固螺栓有无松动。检查管路风阀是否在设定的开关位置。检查脉冲控制仪的旋钮位置是否适当。

2、电动阀门指针在900为开启，指针在00为关闭。

3、启动粉碎机前先启动除尘器。

4、手动阀门顺时针转动为关，逆时针转动为开。

6、再启动粉碎机。

7、打开脉冲控制仪除尘器开始工作。

8、在除尘器工作中，每班临停车前启动卸料器5~10分钟排完灰。靠近皮带的排灰管口需接上一段软布筒，让灰尘缓慢流在皮带上，防止二次扬尘。

滤筒除尘器是可以就地集尘就地解决的一款除尘设备，所以在滤筒除尘器在正式的投入使用之前，相应要做好相应的调试工作和检查工作。所以在正式的运行之前，还是再做一次全部的检测，确定每个部件的正常运行。但是在投入使用时候，不仅要有定期的常规检查之外，还有主要的注意几处比较容易出现故障的地方，比如滤筒除尘器的布袋。同时还要做好每次滤筒除尘器在工作时运行的速度和变化，还要做好相应的记录。

滤筒除尘器的日常检查注意事项：

1、时刻观察滤筒除尘器的风机运转的方向，以及转动的速度，还有振动是的频率以及温度方面的变化。

2、在清灰的时候，相应要密切的观察整个清灰的时间和周期的变化，因为这是主要决定的滤筒除尘器是否可以正常运行的主要条件。因为如果清灰的时间比较长的话，我们就需要将滤筒除尘器上面附着的灰尘清理干净，因为这样才能确定滤袋的正常工作，主要的是还可以避免过早的造成滤袋的损伤。

3、我们在安装滤袋时，相应要注意安装好的滤带是否有出现松口或者是掉袋以及一些磨损等现象。如果滤袋出现损坏的话，要看其有没有出现漏灰或者是导致滤袋不顺畅的情况，如果有的话，应立即停机进行换。

滤筒除尘器的作业原理如下：

含尘气体由灰斗（或下部敞开式法兰）进入过滤室，较粗颗粒直接落入灰斗或灰仓，含尘气体经滤袋过滤，粉尘阻留于袋表，净气经袋口到净气室，由风机排入大气。当滤袋外表的粉尘不断添加，导致设备阻力上升到设定值时，时刻继电器（或微差压操控器）输出信号，程控仪开端作业，逐一开启脉冲阀，使压缩空气经过喷口对滤袋进行喷吹清灰，使滤袋俄然膨胀，在反向气流的效果下，附于袋表的粉尘敏捷脱离滤袋落入灰斗（或灰仓），粉尘由卸灰阀排出。悉数滤袋喷吹清灰完毕后，除尘器恢复正常作业。